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  工業電爐消耗電能轉換來的熱能一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了,另一部分則用于對爐內工件的加熱,前面的一部分形成了電爐損失功率,后一部分形成了電爐有效功率。
  當工業電爐開始升溫時,爐內砌磚體大量地吸收熱量,以提高本身溫度,在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失??諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標,空爐損失小的電爐,可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。一般工業電阻爐的效率。小型電爐較低一些.大型電爐
  較高一些,從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%,空爐損失約占總功率的35--15%。電爐從室溫升到工作溫度的時間對電爐的經濟指標是有明顯影響的,升溫時間短則爐子投入正常使用的時間就較長每天的生產率就較高,每公斤工件的電耗量就降低,所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來加快電爐的升溫速度:爐體的蓄熱量對周期作業爐影響很大,尤其是每天一班或二班生產的電爐。
  對工業電爐連續作業爐其影響就不明顯。加熱能力是一臺電爐的主要技術指標,加熱能力是指電爐的有效功率,從理論計算上在一個小時內能把指定的材料加熱到額定溫度的大重量數,以公斤/小時計算。

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